【原创】微生物给切削加工液带来怎样的问题

有些客户CNC车床在加工中一直在反映切削液易发臭，车间环境恶化，员工反映强烈，其实这主要是切削液本身原因，体系不稳定，在添加剂的选择上面出于对成本的考虑，选低至的添加剂，导致母液使用易发臭等，其次员工会把一些纸屑果皮扔进车床的水槽也是影响切削液易发臭的原因之一。切削液的维护其实需要厂家和客户之间密切的合作才能更好应用好切削液。

切削液发臭油哪些危害呢？
1、 产生异味，外观明显变化（浑浊、变色）
2、 切削液粘度降低、PH值下降、防锈性能降低
3、 粘性沉积物生成，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞
4、 使切削液的表面活性剂分解，导致乳化状态不稳定，油水分离
5、 切削液的泡沫有明显的增大趋势
6、 切削液的各项性能（加工质量、刀具寿命）下降
7、 产生恶臭是作业环境恶化，并影响作业人员的身体健康。

切削液发臭恶化车间环境也影响员工的身心健康，如何预防切削液成为了关键，
切削液发臭说明切削液应经变质，最好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机台在重新加入新的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
1：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
2：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
3：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
4：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
5：做好员工使用切削液的培训工作