导读:7月28日,下二门联合站油田污水余热利用项目,克服了换热效率低的技术瓶颈,优化提升系统负荷,目前系统能效比达到4.35,换热效益提高一倍以上。这个项目时中国石化立项投资的首个油田污水余热利用项目。
“照此运行,项目每年可获效益400万元,每年替代能耗折合4410吨标煤,减排二氧化碳768吨。”河南油田地热开发中心副主任石步乾说。
河南油田现有6座联合站,承担着原油集输、注水和污水处理等任务,联合站产生的污水通常是处理合格后直接回注地层,不仅浪费大量热能,而且不利于节能减排。据了解,污水中所含的原油附着在换热器板面上,使换热器热阻升高,是换热器换热效率低的主要原因。找到症结后,他们筛选出具有高导热系数的换热器材质,优化板型结构,提高污水的紊流水平,降低原油附着量。经过多次模拟计算、室内试制和试验,他们研究成功新型换热器,提高了换热效率。
优化下二门油矿的用热系统,把矿区3.5万平方米的供暖以及原油脱水等用热全部用污水余热替代。通过优化,系统平均负荷达到设计负荷的90%以上。今年7月1日,他们关闭了下二门联合站全部7台天然气加热炉,超过了设计中替代3台天然气加热炉的预期。
他们还充分利用谷电和平电的优惠电价,引入蓄能技术,在谷电和平电时让系统开足马力运行,把大量的热能存储在蓄能罐中。在白天高电价的时候,系统利用蓄能罐存储的热水提供热能。通过引入蓄能技术,企业每年减少运行电费37%,年创效益150万元。
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