近日,广州石化3号焦化装置首次成功实施在线水冲洗,对分馏塔上部塔盘进行除盐处理,取得了良好效果。与传统方法相比,在线水冲洗不仅操作方便、快捷,而且环保效果好。实施后,分馏塔的运行平稳率也同比提高了12.6%。
3号焦化装置分馏塔上部由柴油精馏段、汽油精馏段及塔顶循环油系统组成,塔内塔盘均为溢流式塔盘,焦化油气进入分馏塔上部塔盘,分馏出焦化柴、汽油产品。
受装置长周期运行影响,加上装置频繁回炼高含盐分的污油,7月底,该装置分馏塔上部塔盘出现比较严重的结盐现象,造成部分塔盘降液管堵塞,导致分馏塔操作困难,还可能影响到产品收率和质量的控制。
装置开工投产以来,因结盐堵塞塔盘的现象还尚属首例,装置技术人员最初尝试采取提高塔顶循环油回流温度、调大塔顶循环油回流量、在塔顶循环油冷却器处给水等多种措施进行处理,但除盐效果均不明显。
“难道非得装置停工拆卸进行清洗塔盘吗?能不能既不停工又可以在线除盐呢?”为尽快恢复平稳生产,装置工艺组组织人员进行攻关,经过反复技术分析和综合考量,最终决定首次采用在线水冲洗塔盘的新工艺。
在没有经验可以借鉴的情况下,该装置技术人员通过汽油补顶部循环流程,由小到大逐步将新鲜水从塔顶引入塔内,对分馏塔上部各层塔盘进行冲洗,冲洗产生的部分污水进入塔顶含硫污水系统,部分则随柴油送往罐区处理。
为确保该措施的顺利实施,装置管理人员做了充分的危害识别和风险评估,且制定了详细的实施方案;操作人员严格控制冲洗进水量,及时调整柴油集油箱液位、入气压机富气流量等参数,确保分馏塔和气压机安全稳定运行。
经过反复冲洗,残留在塔盘里的含盐堵塞物果然迅速得到稀释溶解,各层塔盘的分馏效果明显改善,分馏塔很快恢复了平稳运行,该项目的研究成功对于广州石化来说是技术上的一大进步,更是公司创新的能力的体现。
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