近日,由宝钢技术自主研制的世界首套轧辊补油机器人在宝钢股份投运。在宝钢股份热轧厂1580磨辊车间看到,员工只需按下启动键,轧辊的补油作业便由机器人完成。
机器人在钢铁产业转型升级的过程中,正发挥着越来越重要的作用。在宝钢股份热轧厂,轧制高规格钢板的轧辊每运行两小时就要运至磨辊车间“加油”,以延长轧辊使用寿命。之前,注油工作需要人工作业,全天候为轧辊补油,费时费力,同时存在注油量不、不定量等问题。而且,人工注油,“跑冒滴漏”现象在所难免。
1580磨辊间自助补油机器人主要采用视觉捕捉技术和无线射频识别(RFID)技术,优化了两箱三油品打油方式的设计,以双侧、定量、定工位的方式实现打油、涂油一体;改进现场工装,实现轧辊定位;采用有线和无线通讯技术,为未来实现磨辊间信息数据互联网管理进行了有效的实践和探索。该机器人的投运既提高了劳动效率和作业效率,降低油脂、轴承烧损的成本损失,又杜绝了补油作业存在的安全隐患,大大提升了磨辊间的整体环境水平。
补油机器人项目为宝钢技术转型设备全生命周期服务商、全力支撑钢铁主业智慧制造提供了佳实践,为后续以服务钢铁主业为起点,构筑系统解决方案为核心的设备智慧服务体系,走向泛工业化服务奠定了基础。
(原文标题:厉害了!世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运)
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