如何加强智能化管理、规避化工领域安全风险？__资讯

如何加强智能化管理、规避化工领域安全风险？

2018-11-22来源：中国化工机械设备网阅读量：175

　　化学工业在造福人类社会的同时，生产过程也潜在巨大的安全风险。据澎湃新闻消息，11月19日10时许，杭州余杭区良渚街道海虹工业区内一厂房发生火灾。区政府新闻办微博下午通报：起火的是浙江海普顿新材料股份公司内仓库，过火面积300平方米，无人员伤亡。现场查明，起火物为塑料添加剂(非危险化学品)，起火原因尚在调查。

　　目前，余杭区环保部门等已采取环境应急措施，对消防废水进行封堵截流，监测事发地周边的空气。19日13时的数据显示，周边空气质量未发生明显变化，等级为良。

　　显示，浙江海普顿公司致力于聚氯乙烯(PVC)环保热稳定剂的研发生产。PVC热稳定剂产品被广泛应用在PVC硬片、薄膜、型材、管材管件、瓶料粒子、电线电缆、医用器材及玩具等。

　　前10月全国化工事故双降，但各环节安全风险仍存

　　日前，应急管理部部长王玉普主持召开危化品安全生产监管部际联席(扩大)会议，深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产工作的重要指示精神，传达国务院领导同志对危化品安全工作的批示要求，总结分析当前危化品安全生产形势，研究部署下一步重点工作。

　　会议通报，今年1~10月，全国共发生危化品事故139起，死亡164人，同比减少38起、40人，分别下降21.5%和19.6%;发生较大事故8起、31人，同比减少3起、8人，同比下降27.3%和20.5%。

　　该会议指出，全国危化品安全生产形势持续稳定好转，2017年相比2012年危化品事故起数和死亡人数分别下降46%、39%，今年1~10月危化品事故起数和死亡人数进一步下降。但由于危化品涉及行业领域广、全生命周期链条长，生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置等各个环节都存在较大安全风险，安全基础依然薄弱，中小企业众多、专业人才缺乏等问题还比较突出。

　　如何规避化工全区安全风险？

　　近年来，国内化工园区蓬勃发展，在促进当地经济和化工产业发展的同时，也带来了新的安全问题。这些问题形式日趋多样化、复杂化，所造成的危害程度也在逐步加大。如何进行有效防范、努力减轻灾害造成的损失和影响，以确保生产安全和社会稳定，实现企业良性发展、可持续发展，已经成为园区建设和管理者关心的核心问题。

　　作为高危行业，化工厂不仅需要高等级的安全厂区环境，更需要智能化、数字化的手段来加强对于传统厂区的高效管理。但从目前的情况来看，化工厂仍然存在着诸多管理漏洞。一是无法随时掌握员工及访客的运行轨迹，很难实时掌握访客及员工的活动轨迹，容易闯入禁区，发生危险。二是对于重要区域监管不到位，危化区域安防监控系统存在死角。三是部分巡检不到位，容易发生疏漏。

　　为了让化工领域拥有一个更加安全的生产环境，促进化工厂智能化建设，切实保障化工领域人员在日常生产中的安全问题，化工企业以及行业管理者需要根据实际情况制定一系列成熟有效的化工厂安全生产管理方案。

　　对此，危化品安全生产监管部表示，各有关部门单位要按照“三个必须”和“谁主管谁负责”的原则，切实把危化品安全责任担负起来、落实下去；要充分认识危化品安全综合治理的重要性，增强责任感和紧迫感，坚决打赢危化品安全综合治理攻坚战；要紧紧扭住遏制重特大事故这个牛鼻子，突出重点领域、重点环节，全力抓好重大风险防控；要不断完善法律法规，强化信息化建设，加强人才培养，持续夯实危化品安全基础；要坚决践行习近平总书记训词，增强应急救援力量，全面提升危化品应急救援能力，推动危化品安全生产形势持续稳定向好，为决胜全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴的中国梦营造良好的安全生产环境。

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　　数据资料参考：澎湃新闻、新浪网、百度号

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