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提供者：15453845464 发布时间：2017/11/01 阅读次数：114次
摘 要
振动时效技术基于共振原理,通过机械共振来消除和均化金属构件内部的残余应力,可在很大程度上替代传统的热时效和自然时效工艺,可广泛应用于铸造、锻造、焊接等各类金属构件的处理,大大
提高工件的抗静(动)载能力和尺寸精度。
关键词:振动时效 热时效 自然时效
V SR (V ib ra to ry S t re ss R e lief) 即振动消
除应力,又称振动时效。其机理是以振动的形
式给构件施加应力,当附加应力与构件中的
残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极
限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内的残余应力,并使构件尺寸精度达到稳定。
金属构件在铸造、焊接、切削及变形处理
等加工过程中,由于受热、冷、机械变形等外
部能量的作用,会在工件内部产生残余应力,
这种分布极不均匀的残余应力,会引起工件尺寸的稳定性和机械物理性能的降低,进而影响整个机械系统功能的发挥。为了消除残
余应力,过去通常采用热处理时效和自然时
效两种方法。自然时效虽不耗能,但周期长
(长达半年到两年) , 占地面积大, 不能适应大批量生产。热处理时效通过把工件加热到相
应温度,在热状态下加速应力释放,其周期一
般为 10～ 48h ,目前,此方法在我国应用广泛,约占 90%以上。但是,退火炉造价高,占
地面积大,需吊装、出入炉输送等,辅助设备
多,耗能高,炉温控制难度大,工件易氧化清
